硅橡胶模具制品-硅橡胶模具-星冠橡塑制品厂

硅胶成型的模具的制作方法

抽真空的功能那怎么办？其实也是有办法。尽管液态硅胶的上溢值不大，但不管分模面的生产加工精密度有多高，左右分模面中间还是有空隙的。因而，沒有必需在临床诊断表面蓄意生产制造排气管构造。只必须在弹性体材料的通道和出入口设计方案一定容积的过滤管槽。可是，请记牢，过滤管槽的容积务必超过其本身硅胶制品的容积，这一点十分关键！当然，硅橡胶模具制造，这种方式只适用于体积比较小的产品，体积比较大的产品用这种方式太浪费胶料了。

橡胶模具表面光泽的提高需要***人士来操作，在橡胶制品推广过程中，有些产品需要亚光，有些需要亮光，这些要视情况而定，有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽，橡胶模具为金属模具，优质硅橡胶模具，模温150摄氏度。

具体问题具体分析，通过现场测试，硅橡胶模具，提出了以下两种解决方案:

1、模具处理以水性樱井脱模剂处理，每班(8个小时)处理一次，每次处理喷4层，然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前，喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产，每次脱模时，都需要喷脱模剂的稀释液。这样做，产品表面明显比以前的亮。客户可以接受

1、将母模洗净晾干，作光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂）

2、将液体模具硅橡胶(硅胶)盛如塑胶盆备用；用量视模具大小而定。

3、将硬化剂按重量比（一般是1 -5%）称量后加入容器中进行混合，充分搅拌均匀（因为硬化剂受本身性能及温度影响，所以建议使用与硅胶配套的硬化剂）；

4．模具硅橡胶(硅胶)与硬化剂混合后，室温下即进行反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经验而定）

5、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时，反应时间加长，硅橡胶模具制品，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多。涂刷时待层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷、二层后加如模具用纱布，这样可大大提高模具使用寿命（但是切不可用玻璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）