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发布时间:2020-05-14 03:11:53
橡胶模具表面光泽的提高需要***人士来操作,在橡胶制品推广过程中,有些产品需要亚光,有些需要亮光,定制硅橡胶模具,这些要视情况而定,有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽,橡胶模具为金属模具,模温150摄氏度。
具体问题具体分析,通过现场测试,提出了以下两种解决方案:
1、模具处理以水性樱井脱模剂处理,每班(8个小时)处理一次,***开硅橡胶模具厂,每次处理喷4层,然后在150摄氏度固化10分钟。在放入胶片以前,喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。然后放上胶片生产,每次脱模时,都需要喷脱模剂的稀释液。这样做,产品表面明显比以前的亮。客户可以接受
硅胶成型的模具的制作方法
抽真空的功能那怎么办?其实也是有办法。尽管液态硅胶的上溢值不大,但不管分模面的生产加工精密度有多高,左右分模面中间还是有空隙的。因而,硅橡胶模具,沒有必需在临床诊断表面蓄意生产制造排气管构造。只必须在弹性体材料的通道和出入口设计方案一定容积的过滤管槽。可是,请记牢,过滤管槽的容积务必超过其本身硅胶制品的容积,这一点十分关键!当然,这种方式只适用于体积比较小的产品,硅橡胶模具定制,体积比较大的产品用这种方式太浪费胶料了。
硅胶材料在注胶成型过程中,由于其粘度低、流动性好,常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生,液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。为了不发生溢胶造成毛刺现象,对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后,空气的排除则变得更困难,就时往往需要在动模侧边加装排气道,来加速气体排出。另外,有些硅胶产品的结构特殊,通过排气槽也不能很好的排气,这时,就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。
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