橡胶成型模具加工-橡胶成型模具-星冠橡塑

橡胶挤出成型的基本原理：是在压出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力，不断的向前传递，然后在一定的压力作用下，通过橡胶压出成型模（口型模）而制的一定形状断面、连续的型材（半成品）橡胶挤出胀大的规律：1）硬度较低（邵A50-60度）的胶料，橡胶成型模具加工，挤出时膨胀变形大，挤出尺寸不稳定。硬度较高（邵A70度以上）的胶料，压出后膨胀变形小，压出尺寸较稳定2）可塑性较好的胶料，压出后膨胀变形较小，橡胶成型模具，压出尺寸较稳定3）硅橡胶与其他胶料不同，一般压出制品尺寸形状不膨胀，而稍有收缩。

硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。为了不发生溢胶造成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后，空气的排除则变得更困难，橡胶成型模具，就时往往需要在动模侧边加装排气道，来加速气体排出。另外，有些硅胶产品的结构特殊，通过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。

样品模又名手板模。当客户确认打样品时，首先需要客户提供样板或2D图或3D图。如果客户提供的是样板，我们将根据样板去抄数后得到3D图。如果客户提供的是3D图，那就可以直接根据客户提供的3D图来编程开模。通常是先开样模打样让客户确认，当客户确认没问题后再开大模进行产。

为什么要开样品硅橡胶模具

样品模一般开1穴到2穴，当样品要得多时，橡胶成型模具加工厂，样品模也会开4穴。样品模起到一个确认初样的作用，它将图档变成实物。因为硅胶有弹性，所以生产出来的产品实物不一定和图纸上的完全吻合，这时候我们只有先开个样品模，打了样品出来让客人来确认。

橡胶成型模具加工-橡胶成型模具-星冠橡塑由日照星冠橡塑制品有限公司提供。日照星冠橡塑制品有限公司（www.rzxingguan.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。星冠橡塑——您可信赖的朋友，公司地址：日照市岚山区中楼镇鸡山沟村，联系人：刘先生。