橡胶模具制作-星冠橡塑-滨州橡胶模具

硅胶材料在注胶成型过程中，由于其粘度低、流动性好，常常会有溢胶或困气的风险。减少不良的发生，液体硅胶成型模具的加工精度控制就尤为重要。为了不发生溢胶造成毛刺现象，对液体硅胶成型模具分型面的精度要求比较高。而模具分型面的精度提高之后，空气的排除则变得更困难，橡胶模具制造，就时往往需要在动模侧边加装排气道，来加速气体排出。另外，有些硅胶产品的结构特殊，通过排气槽也不能很好的排气，这时，就会在模腔中使用真空泵通过抽真空的方式进行减压。

橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、***成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以



压制成型模具

又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。

　　特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。

优点：

1、高温模具直接清洗，滨州橡胶模具，瞬间内完全清除污垢，无须停机，影响生产。除垢后的模具干净光亮，橡胶模具厂，即能提高产品品质，又能提高生

产郊率。2、此产品为高浓缩水溶性液体，可依照模具的污染程度，适当的加水稀释使用，非常经济实用，直接能降低生产成本，油

污或轻度的铁锈亦可以清除。

注意事项：

1、本品为碱性溶液，作业时请戴胶手套。2、如果手或皮肤沾到溶液时，请即用水清洗。3、因为是碱性物质，铝模具不可以使用。

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